在一些注塑產(chǎn)品中，出現(xiàn)了黑點和變色問題。這個問題在注塑產(chǎn)品中無處不在。這是由于桶中塑料的溫度太高，或者可能是塑料長時間停留在桶中引起的焦化，當熔體進入模腔時出現(xiàn)問題。

首先是機器。在一般設備的溫度控制系統(tǒng)中，當出現(xiàn)上述問題時，首先需要檢查溫度控制系統(tǒng)以檢查其是否發(fā)生故障。此外，桶和螺桿的缺陷也會使熔體長時間聚集和升溫，導致變黑和結焦。也可能有原因，如ABS，圓筒中可能發(fā)生交聯(lián)焦化，難以溶解，被強制粉碎成產(chǎn)品。

二、模具。通常，模具在設計時具有排氣系統(tǒng)，并且當排氣系統(tǒng)發(fā)生故障時，可能發(fā)生結焦。另外，可能是由于潤滑劑和脫模劑的使用不當，導致結焦。

三、原料。一般來說，塑料原料的揮發(fā)很嚴重。如果運輸和儲存不當，原材料將受到污染并發(fā)生焦化。

四、加工過程。一些操作人員缺乏經(jīng)驗，因此模具壓力，速度，背壓和轉速過大，導致原料分解，導致注塑制品的變黑。同時，不經(jīng)常清洗桶也會導致添加劑殘留，不同的材料應使用不同的添加劑。