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為了減少在大批量生產(chǎn)中所浪費的時間，有必要及時調整和控制加工條件，并找出合適的溫度和壓力條件，制定標準的濟南注塑模具加工試驗程序，并可用于建立日常的工作方法。

1.檢查桶內(nèi)塑料材料是否正確，是否按規(guī)定烘烤。

2.清洗材質管道時應小心避免不良材質或雜料射入模具，因為不良材質和雜料可能會殺死模具。檢查管子的溫度和模具的溫度是否適合原材料。

3.調整壓力和注射量，但不要運行毛刺邊緣和一些模具產(chǎn)品還沒有固化，在調整控制條件之前應該考慮，因為模具的填充率略有變化，可能會引起模具的填充變化。

4.等待直到機器和模具條件穩(wěn)定下來，即使是中型機器也可能要等30多分鐘。利用這段時間來看看成品可能出現(xiàn)的問題。

5.螺桿的前進時間不能短于澆口的凝固時間，否則會降低成品的重量，影響成品的性能。

6.運行新條件至少30分鐘,直到它是穩(wěn)定的,然后不斷生產(chǎn)至少一打整體形狀產(chǎn)品,標記日期和數(shù)量的容器,并將其分別根據(jù)模具孔,以便測試實際操作的穩(wěn)定性和獲得合理的公差控制。

7.如果成品尺寸變化不大，加工條件正常，則需要觀察每個型腔的成品質量是否合格，尺寸是否在允許的公差范圍內(nèi)。記錄模具中孔數(shù)連續(xù)大于或小于平均值，以檢查模具尺寸是否正確。