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濟(jì)南注塑模具工廠在正式生產(chǎn)產(chǎn)品之前都要進(jìn)行模具試模的步驟，在試模的過程中，往往會碰到這樣那樣的問題，這次總結(jié)了幾個常見的問題以及辦法。

一、主澆道粘模

1、拋光主澆道→2、噴嘴與模具中心重合→3、降低模具溫度→4、縮短注射時間→5、增加冷卻時間→6、檢查噴嘴加熱圈→7、拋光模具表面→8、檢查材料是否污染。

二、塑件脫模困難

1、降低注射壓力→2、縮短注射時間→3、增加冷卻時間→4、降低模具溫度→5、拋光模具表面→6、增大脫模斜度→7、減小鑲塊處間隙

三、尺寸穩(wěn)定性差

1、改變料筒溫度→2、增加注射時間→3、增大注射壓力→4、改變螺桿背壓→5、升高模具溫度→6、降低模具溫度→7、調(diào)節(jié)供料量→8、減小回料比例

四、表面波紋
1、調(diào)節(jié)供料量→2、升高模具溫度→3、增加注射時間→4、增大注射壓力→5、提高物料溫度→6、增大注射速度→7、增加澆道與澆口的尺寸

五、塑件翹曲和變形

1、降低模具→2、降低物料溫度→3、增加冷卻時間→4、降低注射速度→5、降低注射壓力→6、增加螺桿背壓→7、縮短注射時間

六、塑件脫皮分層

1、檢查塑料種類和級別→2、檢查材料是否污染→3、升高模具溫度→4、物料干燥處理→5、提高物料溫度→6、降低注射速度→7、縮短澆口長度→8、減小注射壓力→9、改變澆口位置→10、采用大孔噴嘴。