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注塑加工在選材和拋光的時候需要一些注意事項的，濟南注塑加工廠指出注塑加工的型腔型芯表面粗糙度設計要求達到Ra0.025以下，對材料要求選擇出來有耐磨性，強韌性，疲勞斷裂性能，高溫性能，耐冷熱疲勞性能，耐蝕性性能。

注塑加工應用高拋光度、高要求和高耐蝕模具注塑材料，通常是經(jīng)爐外精煉+電渣重熔精煉，組織更純潔細微，優(yōu)良的耐蝕性、拋光性，良好的耐磨性、機械加工性，淬硬時優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。透明注塑件模具都要求用可以熱處理硬度在HRC52左右的鋼材，否則易于磨損，注塑出的產(chǎn)品易超差，所以選的鋼材既要有較好的熱處理性能，又要在高硬度的狀態(tài)下有好的切削性能，當然還有其他方面的考慮。

注塑加工產(chǎn)品的外觀要求對模具注塑材料的選擇有很大的影響，透明件和表面要求拋鏡面的產(chǎn)品，透明度特高的模具應選S136，其次是420，并有乃強腐蝕性塑料，屬于常用的鏡面防銹模具注塑材料。在選擇材料還要特別強調(diào)的是材料的含雜質(zhì)的含量（含磷和硫）。

透明件模具注塑的拋光的機會是很多的，如拋光會在模具表面發(fā)現(xiàn)一點點影子，像是氣孔一樣，造成在透明件上折光可看出微小的點子，許多使用人都會說材料組織松散了，實際上，好的材料還需要精煉和專業(yè)熱處理后得到好的組織結(jié)構(gòu)，但不能忽視材料的含雜質(zhì)的含量（含磷和硫），這些雜質(zhì)往往是導致在模具注塑表面一點點影子主要原因?，F(xiàn)在好的材料含磷和硫控制在＜0.03%，有個別進口模具注塑材料含磷和硫控制在＜0.003%。由此可見，材料的選擇是很重要的。