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在注塑模具加工的過程中經(jīng)常會遇到注塑模具的情況，那么在注塑模具加工的制造工藝有什么不同之處呢，針對4大常用的模具生產(chǎn)工藝講解一下吧。

1.壓鑄成型模具：又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過的、形狀簡略的、定量必定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過壓鑄塞的壓力揉捏膠料，并使膠料通過澆注體系進(jìn)入模具型腔中硫化定型。特色：比一般壓模雜亂，適用于制作一般模壓不能限制或牽強(qiáng)限制的薄壁、細(xì)長易曲折的成品，以及形狀雜亂、難以加料的橡膠成品。選用這種模具出產(chǎn)的成品細(xì)密性好、質(zhì)量優(yōu)勝。

2.注射成型模具：它是將預(yù)加熱成塑性狀態(tài)的膠料經(jīng)打針模的澆注體系寫入模具中定型硫化。特色：構(gòu)造雜亂、適用于大型、厚壁、薄壁、形狀雜亂的成品。出產(chǎn)效率高、質(zhì)量安穩(wěn)、能完成自動化出產(chǎn)。

3.擠出成型模具：通過機(jī)頭的成型模具制成各種截面形狀的橡膠型材半成品，到達(dá)開始外型的意圖，然后通過冷卻定型輸送到硫化罐內(nèi)進(jìn)行硫化或用作壓模法所需求的預(yù)成型半成品膠料。

4.限制成型模具：又稱為一般壓模。它是將混煉過的、經(jīng)加工成必定形狀和稱量過的半成品膠料直接放入模具中，然后送入平板硫化機(jī)中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱效果下硫化成型。