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在濟南注塑模具加工的時候難免會讓注塑產(chǎn)品變色焦化出現(xiàn)黑點等情況，造成該問題的一般原因是塑料或添加的紫外線吸收劑、防靜電劑等在料筒內(nèi)過熱分解，或在料筒內(nèi)停留時間過長而分解、焦化，再隨同熔料注入型腔形成。

一、機臺方面：

1.由于加熱控制系統(tǒng)失控，導致料筒過熱造成分解變黑。

2.由于螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而囤積，經(jīng)受長時間固定加熱造成分解。應檢查過膠頭套件是否磨損或里面是否有金屬異物。

3.某些塑料如ABS在料筒內(nèi)受到高熱而交聯(lián)焦化，在幾乎維持原來顆粒形狀情形下，難以熔融，被螺桿壓破碎后夾帶進入制件。

 
二、模具方面：

1.模具排氣不順，易燒焦，或澆注系統(tǒng)的尺寸過小，剪切過于厲害造成焦化。

2.模內(nèi)有不適當?shù)挠皖悵櫥瑒⒚撃?

 
三、塑料方面：塑料揮發(fā)物過多，濕度過大，雜質(zhì)過多，再生料過多，受污染。

 
四、加工方面：

1.壓力過大，速度過高，背壓過大，轉(zhuǎn)速過快都會使料溫分解。

2.應定期清潔料筒，清除比塑料耐性還差的添加劑。