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在我們濟南注塑加工的時候會出現多種注塑加工產品質量的問題，今天濟南注塑加工廠就跟大家來分享一下注塑加工產品質量缺陷的解決方案。

一、商品分層脫皮的緣由

1、質料有雜質,或不一樣質料混或同一質料不一樣級混合；

2、質料過冷或有異物；

3、模溫過低或質料冷卻太快、質料流動性差；

4、打針壓力小且速度慢；

5、射膠時刻過長；

6、質料混合份額不妥或塑化不均勻。

二、商品發(fā)生僵塊的緣由

1、塑料混入雜質或不一樣牌的質料；

2、注塑機塑化才能缺乏，注塑機容量挨近制品量；

3、質料料粒不均或過大、塑化不良；

4、料溫模溫太低；

5、射嘴溫度低、打針速度小。

 
三、產品軟弱的緣由

1、質料功能不良或分解降聚或水解、或顏料不良及蛻變；

2、塑料潮濕或有水分，先烘干；

3、塑料回用料份額過大或供料缺乏；

4、塑料內有雜質及不相溶料或塑化不良；

5、縮短不均、冷卻不良及剩余應力等，使內應加大，需調整消除應力；

6、成品設計不良、強度不行，有銳角及缺口，需修正模具；

7、打針壓力低、速度慢；

8、打針時間短、保壓時間短；

9、料溫、模溫、射嘴溫度低。