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濟南注塑加工的成型需要一系列的嚴格工藝條件，才能夠保障最終注塑產(chǎn)品的合格，都是需要哪些基礎(chǔ)條件呢，簡要分享如下。

1、關(guān)模壓：原則上應大于塑膠射入模內(nèi)的總壓，以不出毛邊為基準

2、注塑速度：注塑機速度的快慢決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了出現(xiàn)短射，縮水，結(jié)合不良易斷等

3、注塑溫度：原料不同，溫度各異，太低溶液膠顏色不均，成品內(nèi)應力增大，因溫度過低增壓過高，可能引起螺桿斷裂，過高，產(chǎn)品有毛邊，又因冷卻產(chǎn)生溫差，引起收縮。

4、注塑背壓：注塑機螺桿在旋轉(zhuǎn)加料時后退之阻力稱為背壓，其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密，能使原料的空氣，水分從螺桿后排出，使溶膠中不含影響成品表面的氣體成份，低會有氣泡，表面銀紋，高會過熱，結(jié)塊，溢膠，周期長，螺桿不退，同時松退的應用很重要

現(xiàn)在各個行業(yè)都需要各種各樣的注塑成型制件，有一般的注塑件，有精密注塑件，但是任何注塑產(chǎn)品要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，一定要安裝嚴格的生產(chǎn)工藝進行。