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濟南注塑件在我們的生活中很常見，在很多領(lǐng)域都有較為廣泛的應用。在實際的應用過程中，往往會出現(xiàn)一些不可控的問題，其中，極常見的便是變形問題。那么，造成注塑件加工變形的原因到底有哪些呢？

1、塑料件加工過程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑料件上的剩余料。塑料件加工表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在模具中分流匯合，溶料在界面處為全部融合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印記。影響塑料件的外觀質(zhì)量和力學性能。

2、塑料加工由于溶料在模具型腔中的不適當流動，導致塑料件表面產(chǎn)生年輪狀，螺旋狀或云霧狀的的波形凹凸不平的缺陷。塑料件表面產(chǎn)生有空隙的裂縫，并由此形成破損。

3、由于長時間或反復施加低于塑料力學性能的應力而引起的塑料外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象稱為應力開裂；由于塑件在特定溫度下經(jīng)受一些時間的恒定負荷作用，而突然全數(shù)破裂的線稱為應力破裂；某些熱塑性器件過度暴漏在較高溫度下發(fā)生的裂紋及破裂稱為熱應力開裂。