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濟(jì)南注塑件在我們的生活中很常見，在很多領(lǐng)域都有較為廣泛的應(yīng)用。在實際的應(yīng)用過程中，往往會出現(xiàn)一些不可控的問題，其中，極常見的便是變形問題。那么，造成注塑件加工變形的原因到底有哪些呢？

1、塑料件加工過程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑料件上的剩余料。塑料件加工表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在模具中分流匯合，溶料在界面處為全部融合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印記。影響塑料件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。

2、塑料加工由于溶料在模具型腔中的不適當(dāng)流動，導(dǎo)致塑料件表面產(chǎn)生年輪狀，螺旋狀或云霧狀的的波形凹凸不平的缺陷。塑料件表面產(chǎn)生有空隙的裂縫，并由此形成破損。

3、由于長時間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起的塑料外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象稱為應(yīng)力開裂；由于塑件在特定溫度下經(jīng)受一些時間的恒定負(fù)荷作用，而突然全數(shù)破裂的線稱為應(yīng)力破裂；某些熱塑性器件過度暴漏在較高溫度下發(fā)生的裂紋及破裂稱為熱應(yīng)力開裂。