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1. 模具低壓下的開(kāi)合模狀況檢查。模具分快、中、慢各3次開(kāi)合，在開(kāi)合過(guò)程中有無(wú)異常聲響，有無(wú)阻滯現(xiàn)象；模具開(kāi)合動(dòng)作順暢，有無(wú)干涉發(fā)生。

2. 模具頂出系統(tǒng)的檢查（低壓下）。頂出動(dòng)作分快、中、慢各頂出3次，檢查有無(wú)異?，F(xiàn)象；平面處的頂針（司筒）頂出后，是否會(huì)發(fā)生松脫或卡死；斜面頂針或司筒裝置，是否加定位銷(防止松動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)）；頂出系統(tǒng)（頂針或頂塊）頂出時(shí)是否有異常響聲以及振顫。

3. 模具復(fù)位的檢查。模具分快、中、慢速度各復(fù)位3次，觀看是否能回到位（復(fù)位）；復(fù)位后，斜頂針端面不高于模芯0.1mm或與模芯平齊；復(fù)位用限位咭掣接觸是否良好；頂針頂出時(shí)是否與行位的動(dòng)作發(fā)生干涉（滑塊是否回到位）；模具是否裝有頂針復(fù)位裝置（機(jī)械式）。

4. 行位（滑塊）動(dòng)作的檢查。模具按快、中、慢各3次開(kāi)合模，觀察行位動(dòng)作是否順暢；行位回位是否正常，與頂針是否發(fā)生干涉；行位定位是否牢靠；液壓抽芯裝置動(dòng)作順序先后情況；行位在空運(yùn)行中有無(wú)拉傷、“卡死”現(xiàn)象。